Lettvekt og bærekraftig utvikling av materialer blir i økende grad kjernetrender i industrien, og polypropylen (PP) honeycomb kjernemateriale blir gradvis mer populært. Laget av termoplastisk polypropylen, har dette lette kjernematerialet en sekskantet bikakestruktur. Den tilbyr ikke bare et utmerket styrke-til-vektforhold og god slagfasthet, men har også vann- og korrosjonsbestandighet og resirkulerbarhet. Disse egenskapene har ført til dens utbredte anvendelse innen transport, konstruksjon, industriell emballasje og andre felt, noe som gjør det til et lovende alternativ til tradisjonelle aluminiums bikake- og skumkjernematerialer.
PP Honeycomb Core Concept

PP (polypropylen) honeycomb-kjerne er en lett, cellulær struktur laget av polypropylenplast, som ligner en honeycomb, designet som et kjernemateriale for sandwichpaneler. Den tilbyr et høyt styrke-til-vektforhold, utmerket slag- og kompresjonsmotstand, og er motstandsdyktig mot vann og kjemikalier. Disse egenskapene gjør den ideell for industrielle applikasjoner i kjøretøy, bygninger og skip, hvor den gir strukturell styrke, stivhet og holdbarhet med redusert vekt.
Honeycomb Core Parameter Tabell
| Kategori | Enhet | Teststandard | 6 hull | 8 hull | 10 hull | 12 hull | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tetthet | kg/m³ | GB1464 | 100 | 120 | 70 | 80 | 100 | 120 | 70 | 80 | 60 | 70 | 80 |
| Gjennomsnitt (Gj.sn.) | |||||||||||||
| Komprimerende styrke | MPa | GB1453 | 2.08 | 3.37 | 1.43 | 1.71 | 2 | 2.7 | 1.37 | 1.6 | 0.8 | 1.2 | 1.52 |
| Kompresjonsmodul | MPa | 23.2 | 33.5 | 28.1 | 33.1 | 46.2 | 56.3 | 20.1 | 25.2 | 13.4 | 17.5 | 20.3 | |
| Standard størrelse | Lengde | Bredde | Tykkelse |
Testretning: Bestemmes i henhold til teststandarddokumentet Teststørrelse: Testet i henhold til testdokumentstørrelsen. Vær oppmerksom på om kundene har spesielle krav |
|||||||||
| Størrelse (mm) | 2440 | 1250 | 15 | ||||||||||
| Toleranse | ±20 | ±20 | ±0.5 | ||||||||||
|
Dimensjon |
Standard |
Maksimal |
Toleranse |
|
Lengde (mm) |
2440 |
2800 |
±10 mm |
|
Bredde (mm) |
1220 |
1400 |
±10 mm |
|
Tykkelse |
5mm-500mm |
||
|
Celle |
6mm-15mm (8mm/10mm/12mm er populære) |
||
|
Kjernetetthet |
60-160 kg/m³ |
||
PP Honeycomb Core Advantage
Lett og høy styrke
Utmerket trykkstyrke; God strekkstyrke; Lett vekt og lav tetthet.
Grønt og miljøvennlig
Energibesparende;100 % resirkulerbart;Ingen VOC under prosessering,Produkter som bruker honeycomb er luktfrie og formaldehyd -frie.
Vanntett og fuktsikker -
Den har utmerket vanntett og fuktighetssikker - ytelse og kan godt brukes innen vann - basert konstruksjon
God korrosjonsbestandighet
Utmerket korrosjonsbestandighet, kan motstå korrosjon av kjemikalier, sjøvann, etc.
Lydisolasjon
Honeycomb-paneler kan effektivt redusere dempende vibrasjoner og absorbere støy
Energiabsorpsjon
Den spesielle bikakestrukturen - har utmerkede energiabsorberende egenskaper, kan effektivt absorbere energi, motstå støt og dele belastningen
Honeycomb core Processing Technology
PP honeycomb-kjerner kombineres ofte med ulike overflatematerialer for å lage sandwichstrukturer med høy ytelse.- For eksempel kan de kombineres med paneler som glassfiber-forsterket plast (FRP), aluminium og kontinuerlig fiber-forsterket termoplast (CFRT), noe som forbedrer den generelle strukturelle styrken og stivheten betydelig. Under produksjonsprosessen kan tykkelsen, tettheten og porestørrelsen til honeycomb-kjernen justeres fleksibelt for å møte de varierende kravene til belastning- og vekt for transport, konstruksjon eller industrielle applikasjoner.
Sammenligning av PP Honeycomb Core og andre kjernematerialer
| Sammenligningselement | PP honeycomb kjerne | Skumkjerne (PET, XPS) | Honeycomb av aluminium |
|---|---|---|---|
| Vekt | Ultra-lett | Lett | Tyngre |
| Styrke og stivhet | Middels til høy, egnet for de fleste bruksområder | Senke | Veldig høy |
| Slagmotstand | Glimrende | Moderat | Moderat |
| Korrosjonsbestandighet | Utmerket, ingen behandling nødvendig | Glimrende | Utsatt for korrosjon, krever beskyttelse |
| Varmebestandighet | Begrenset | Begrenset | Glimrende |
| Termisk/akustisk isolasjon | Moderat | Glimrende | Fattig |
| Koste | Lav, kostnadseffektiv- | Lav til middels | Høy |
| Bærekraft og resirkulerbarhet | 100 % resirkulerbar | Delvis resirkulerbar | Resirkulerbar, men-energikrevende |
| Typiske applikasjoner | Bilindustri, konstruksjon, emballasje | Isolasjon, ikke-strukturelle deler | Luftfart, forsvar |
PP Honeycomb Core Application
● Luftfart: Brukes i flyinteriør, lastegulv og strukturelle komponenter, der vektreduksjon og styrke er avgjørende.
● Automotive: Brukes i kjøretøypaneler, dashbord og andre komponenter for å øke drivstoffeffektiviteten og redusere kjøretøyets totalvekt.
● Konstruksjon: Brukes i lette veggpaneler, tak og gulvsystemer, og gir strukturell støtte samtidig som vekten minimeres.
● Marine: Brukes i båtskrog og innvendige strukturer, og drar nytte av kjernens motstand mot vann og korrosjon.
● Møbler: Brukes i lette møbeldesign, som bordplater og skillevegger, hvor styrke og estetikk er viktig.
● Sportsutstyr: Innlemmet i ulike sportsutstyr, som surfebrett og sykler, hvor ytelse og vekt er kritiske faktorer.




FRP Panel Produsent: Holycore
Bedriftsprofil
Hangzhou Huali Composite Materials Co., Ltd., et datterselskap av Huazheng New Materials under Huali Group, grunnlagt i 2012, er en ledende produsent av termoplastiske honeycomb-kjernematerialer og komposittpaneler. Selskapet driver et moderne produksjonsanlegg på 20 000-kvadratmeter i Hangzhou, som bruker avansert tysk produksjonsteknologi og integrerer FoU, produksjon og kvalitetskontroll. I løpet av årene har Huali Composite Materials mottatt en rekke provinsielle og nasjonale sertifiseringer, inkludert betegnelse som et National Enterprise Technology Center, noe som viser sine sterke innovasjonsevner og kontinuerlige streben etter fortreffelighet.
Teknologi og styrke
Selskapets kjerneprodukter inkluderer HolyCore® termoplastiske honeycomb-kjernematerialer og HolyPan®-komposittpaneler, som er mye brukt i nyttekjøretøy, logistikkemballasje, konstruksjon og produksjon av bobiler. Med en årlig produksjonskapasitet på 6 millioner kvadratmeter sikrer Holycore ikke bare effektiv og stor-produksjon, men tilbyr også CKD-løsninger (fullstendig-nedslått) for internasjonale kunder. Produktene er lette, høy-styrke, miljøvennlige og kan tilpasses for å møte behovene til ulike bransjer, noe som gjør dem svært konkurransedyktige i både nasjonale og internasjonale markeder.
Hvorfor velge oss
Å velge Holycore betyr å samarbeide med en leverandør med pålitelig ekspertise, avansert teknologi og internasjonal erfaring. Selskapet skiller seg ut for sine sterke FoU-evner, intelligent produksjon, omfattende produktutvalg og sterke eksportresultater i Europa, Nord-Amerika og Australia. Holycore tilbyr konkurransedyktige priser gjennom stordriftsfordeler, konsekvent kvalitetssikring og fleksible tilpasningsalternativer, og er en pålitelig og fremtidsrettet leverandør av bærekraftige,-komposittløsninger med høy ytelse.
Industritrender
● Økende etterspørsel etter lettvekt: Med økende drivstoffeffektivitet og strukturelle vektkrav i transport- og konstruksjonsindustrien, blir PP honeycomb-kjernematerialer stadig viktigere i paneler, gulv og strukturelle komponenter.
● Bærekraft: Global oppmerksomhet på miljøvern og resirkulerbare materialer har økt markedsetterspørselen etter PP honeycomb-kjernematerialer. Dens 100 % resirkulerbarhet muliggjør gjenbruk i nye komposittpaneler.
● Integrasjon med komposittmaterialer: PP-bikakekjernematerialer kombineres i økende grad med hudmaterialer som CFRT (kontinuerlig fiberforsterkede termoplastiske kompositter) og FRP (glassfiberforsterket plast) for å skape sandwichstrukturer med høye-ytelser, noe som øker den generelle styrke og stivhet.
● Erstatter tradisjonelle kjernematerialer: Sammenlignet med bikake- og skum-bikakematerialer av aluminium, tilbyr PP-bikake-kjernematerialer konkurransedyktige kostnader samtidig som de opprettholder tilstrekkelige mekaniske egenskaper, noe som gjør dem egnet for store-applikasjoner.
● Utvidende bruksområder: Utover bil- og konstruksjonsindustrien, finner PP-bikakekjernematerialer også bruk i industriell emballasje, møbler, sportsutstyr og andre felt, og møter etterspørselen etter lette, støtbestandige og resirkulerbare materialer.
● Designfleksibilitet: Produsenter tilbyr tilpassede løsninger med varierende cellestørrelser, tykkelser og tettheter, noe som gjør det mulig for designere å optimalisere styrke, vekt og ytelse for spesifikke prosjekter og oppnå ulike bruksområder.
Konklusjon
PP honeycomb-kjerne kombinerer lette egenskaper, høyt styrke-til-vektforhold, slagfasthet og utmerket kjemisk og korrosjonsbestandighet, noe som gjør den til en allsidig og kostnadseffektiv-løsning i komposittmaterialindustrien. Dens 100 % resirkulerbarhet er i tråd med den økende globale vektleggingen av bærekraft og grønn produksjon. Med økende bruksområder innen bilindustri, konstruksjon, industriell emballasje og andre sektorer, fremstår PP-bikakekjerner som et foretrukket alternativ til tradisjonelle bikake- og skumkjerner av aluminium. Ettersom industrier fortsetter å prioritere lette, holdbare og miljøvennlige materialer, forventes bruken av PP honeycomb-kjerne å utvide seg jevnt, og drive innovasjon og effektivitet på tvers av flere markeder.



